隨著中國“雙碳”目標深入推進及《大氣污染防治法》的嚴格實施，工業煙氣脫硫技術面臨更高要求——傳統濕法脫硫存在效率低、能耗高、副產物難處理等問題，而干法脫硫則受限于投資成本與運行穩定性。在此背景下，浙江朗泰環境工程有限公司依托多年環保裝備研發經驗，成功推出“氣動乳化脫硫裝置”，并于2024年完成工業化示范應用，實現SO₂排放濃度穩定低于20mg/m³，達到國際超低排放標準，為工業煙氣治理提供全新解決方案。

技術原理：氣動乳化的高效協同  

  該裝置核心創新在于“氣動乳化+多級反應”技術體系，通過以下步驟實現高效脫硫：  

1. 氣動乳化層形成  

   - 利用高速氣流將脫硫劑（如石灰石漿液）霧化成微米級液滴，與煙氣充分混合形成“氣液乳化層”，極大增加氣液接觸面積，強化傳質效率。  

2. 多級湍流反應  

   - 通過旋流器與多孔板設計，在裝置內形成高強度湍流，延長反應時間，確保SO₂與脫硫劑充分反應生成硫酸鈣（石膏）。  

3. 智能動態調節  

   - 內置在線監測系統（pH值、煙氣流量、SO₂濃度等），實時調控漿液噴淋量、氣流速度，適應負荷波動，避免過噴或欠噴

核心優勢總結：  

- 超低排放：SO₂排放濃度穩定＜20mg/m³，滿足最嚴地方標準（如京津冀“10mg”限值）。  

- 節能經濟：無大型循環泵，風機功耗優化，綜合運行成本下降25%以上。  

- 資源化利用：副產物石膏純度≥90%，可直接用于建材生產，實現“以廢養治”。  

- 模塊化設計：支持老舊脫硫塔改造升級，降低企業初始投資壓力。  

2024年成功應用案例  

 項目（1）江西項目

項目（2）浙江項目

項目（3）浙江項目

項目（4）甘肅項目

項目（5）福建項目

項目（6）新疆項目

  在環保政策與市場需求的雙重驅動下，浙江朗泰環境工程有限公司以“氣動乳化脫硫裝置”為代表的創新技術，正重新定義工業煙氣治理的效能邊界。2024年的成功示范不僅驗證了其技術領先性，更為高耗能行業實現“環保與效益雙贏”提供了可復制的中國方案。