企業在生產過程中，會產生含塵廢氣，為了實現顆粒物出口濃度低于10mg/m³的排放標準，浙江朗泰環境工程有限公司經過多年研究與實踐，開發了一套高效、環保的乳化除塵工藝。本工藝流程旨在替代傳統濕電除塵法，以降低運行維護成本、減少故障率及廢水產生。

本乳化除塵工藝主要包括預處理降溫、渦噴乳化除塵塔除塵、高效除沫塔除沫及高空達標排放四個主要步驟。

1. 預處理降溫：含塵廢氣首先進入預處理階段，通過冷卻設備降低氣體溫度，為后續除塵過程創造有利條件。

2. 渦噴乳化除塵塔除塵：預處理后的含塵廢氣在負壓作用下，經過單級或多級渦噴乳化除塵元件。在渦噴管內，氣體與乳化液形成乳化持液層，充分接觸并除塵。除塵效率高，能夠處理進口濃度高達1萬 mg/m³的含塵氣體，出口濃度低于10mg/m³，處理效率超過99.9%。

3. 高效除沫塔除沫：經過渦噴乳化除塵塔處理后的氣體，送入高效除沫塔進一步去除氣體中的微小液滴和泡沫。這一步驟確保了排放氣體的潔凈度，避免了對環境的二次污染。

4. 高空達標排放：除沫后的氣體通過高空排放煙囪，達到國家排放標準，實現環保生產。

渦噴乳化除塵裝置特點

1. 除塵優勢：渦噴乳化除塵裝置具有處理濃度范圍廣、效率高的特點。能夠處理高濃度的含塵氣體，同時保證出口濃度遠低于國家排放標準。

2. 全自動控制：系統采用全自動控制方式，實現了對溫度、壓力、循環液濃度等參數的監控聯鎖，以及物料控制的全自動化。這大大降低了人工操作成本，提高了生產效率。

3. 適用范圍廣：該裝置適用于高濕、高溫顆粒物尾氣（如氯化鈣造粒尾氣）以及酸堿水溶性顆粒物（如干燥粉塵、烘干粉塵、廢鹽、廢渣等）的除塵處理。具有廣泛的應用前景和市場潛力。